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模擬現場電脫水〔鹽)裝置的工藝流程和結構是將現場龐大的生產裝置濃縮成實驗室儀表柜式的試驗裝置,即可優選工業現場的各項工藝參數。

二，動態電脫鹽試驗裝置可由儀表控制和計算杋控制,計算杋控制時操作人員可遠離現場只要將相關數據輸入計算機計算機將自動控制裝置運行、并實時對超溫、超壓等異常現象報警、直至斷電停機所有試驗數據可長期保存計算機中隨用隨取十分便利。

三，動態電脫鹽試驗裝置采用多項新技術:在線高剪切油水混合裝置采用數顯調頻電機作動力超強磁力作偶合,確保了剪切所需動力、剪切速度迕續可調可模擬現場混合條件,也可以調高混合強度,使油水得到充分混合,有效地實現了脫鹽、脫鈣、脫金屬的目的。油水界面自動控制;系統采用下水自動檢測裝置由下水包和脫水罐的電極位置構成界面控制點當水包水位到達預定位置時下水自動排放有效控制了乳化層的產生。系統壓力自動補償:裝置

壓力系統采用氮氣補壓由自動調節閥控制的排放閥可適時控制脫后油的排放量,以確保裝置系統的壓力平衡,

維持了界面的穩定性。

四，動態電脫鹽試驗裝置系統安全性能好,系統除采用計算機對超溫超壓報警和斷電停機外還裝有二只安全閥門確保過壓排泄。

五.動態電脫鹽試驗裝置實用性強,裝置除了模擬現場電脫水外還為科硏人員做其它試驗配備了輔助設施。

①設有交直流電場接口,可供硏究人員選擇施加電場的性質。

②兩級脫水罐可單獨串聯并聯使用,脫后的油還可回注原油泵進行遁環脫水。

③采用多級取樣口取樣,且取樣時不影響系統壓力。

④備有二只在線掛片腐蝕試驗罐可做隨機掛片腐蝕試驗。

⑤可根據用戶需要加裝高溫阻垢試驗裝置實現一機多用。

六，動態電脫鹽試驗裝置選用進口設備保證裝置的穩定性和計量的準確性。

①采用電子稱稱重進行輸入計量原油稱精確至10G注水注劑稱精確至0.05G。

②原油泵選用優質調頻電機具有流速穩調速范圍競的特點注劑泵流量可控制在0.5GM工N

③控制儀表全部進口化具有控制精度高、性能可靠、使用壽命長的特點。

七主要技術指標

●電源:380V±10%

●額定功率:≤18KW

級脫罐容積:5L

原油最大處理量:10L/H

●電場強度:0~2100V/CM

●系統承載壓力:≤2MPA

●系統工作溫度0~200°C

●裝置可以對不同性質的原油迸行預處理,原油經裝置兩級電脫鹽后,原油中含鹽量不大于3 MGNACL/L